Çawaniya çareserkirina pirsgirêka astengkirina pergala sarincê fikara gelek bikarhêneran e. Astengkirina pergala sarincê bi giranî ji ber astengkirina rûnê, astengkirina qeşayê an astengkirina qirêj di valva gazê de, an astengkirina qirêj di fîltera zuwakirinê de çêdibe. Îro ez ê pêşgotinek berfireh li ser sedem û çareseriyên qerebalixiya pergalê bidim we.
1. Têkçûna astengkirina rûnê
Sedema sereke ya girtina rûnê ew e ku silindirê kompresorê pir xirab bûye an jî valahiya cihê silindirê pir mezin e. Benzîna ku ji kompresorê derdikeve têxe nav kondenserê û dû re ligel sarincokê dikeve nav fîltera zuwakirinê. Ji ber vîskozîteya bilind a rûnê, ew ji hêla zuwakera di fîlterê de tê astengkirin. Dema ku pir rûn hebe, ew li deriyê fîlterê astengiyek çêdike, û dibe sedema ku sarincok bi rêkûpêk negere.
Zêde rûnê sarincê di sîstema sarincê de dimîne, ku bandorê li bandora sarincê dike an jî rê li ber sarincê digire. Ji ber vê yekê, divê rûnê sarincê yê di sîstemê de were rakirin.
Çawa bi astengkirina rûnê re mijûl bibin: Dema ku fîlter astengkirî be, wê bi yekî nû biguherînin, û nîtrojena bi zexta bilind bikar bînin da ku beşek ji rûnê sarincê yê di kondenserê de kom bûye derxînin. Dema ku nîtrojen têxin hundir, çêtirîn e ku hûn hişkera porê bikar bînin da ku kondenserê germ bikin.
Bi awayê, tora sarincê dê li vir behsa fîlma rûnê bike. Sedema sereke ya fîlma rûnê ew e ku rûnê rûnkirinê yê ku ji hêla veqetandina rûnê ve nehatiye veqetandin dê bikeve pergalê û bi sarincokê re di lûleyê de biherike, û çerxek rûnê çêdike. Hîn jî ferqek bingehîn di navbera fîlma rûnê û girtina rûnê de heye.
Xetereyên fîlma rûnê:
Eger fîlmek rûn li rûyê guherkerê germê biçe, germahiya kondensasyonê dê bilind bibe û germahiya buharbûnê dê dakeve, ku di encamê de xerckirina enerjiyê zêde dibe;
Dema ku fîlmek rûnê 0.1 mm li ser rûyê kondenserê tê zeliqandin, kapasîteya sarkirinê ya kompresora sarincê %16 kêm dibe û xerckirina enerjiyê %12.4 zêde dibe;
Dema ku fîlma rûnê di nav evaporatorê de bigihîje 0.1 mm, germahiya buharbûnê dê 2.5°C dakeve û xerckirina enerjiyê dê 11% zêde bibe.
Rêbaza dermankirina fîlima rûnê:
Bikaranîna rûnê bi karîgeriya bilind dikare mîqdara rûnê ku dikeve boriyên pergalê pir kêm bike;
Eger fîlmeke rûnê di sîstemê de jixwe hebe, ew dikare çend caran bi nîtrojenê were şuştin heta ku gaza mîna mijê nemîne.
2. Astengkirina qeşayêtêkçûna e
Çêbûna têkçûna qeşayê bi giranî ji ber şilbûna zêde ya di pergala sarincê de ye. Bi gerandina berdewam a sarincê, şilbûna di pergala sarincê de hêdî hêdî li derketina valva gazê kom dibe. Ji ber ku germahiya li derketina valva gazê herî nizm e, av çêdibe. Qeşa kom dibe û hêdî hêdî zêde dibe. Heta radeyekê, lûleya kapîlar bi tevahî tê girtin û sarinc nikare bigerre.
Çavkaniyên sereke yên şilbûnê:
Şilbûna mayî di pêkhateyên cûda û lûleyên girêdanê yên pergala sarincê de ji ber zuwabûna nebaş;
Rûnê sarincê û sarincokê ji mîqdara destûrdayî zêdetir şilbûnê dihewînin;
Nekaribin di dema sazkirinê de paqijkirinê bikar bînin an jî sazkirina wê nerast be, dibe sedema şilbûnê;
Kaxeza îzolasyonê ya motorê di kompresorê de şilbûn dihewîne.
Nîşaneyên girtina qeşayê:
Herikîna hewayê hêdî hêdî qelstir û navber dibe;
Dema ku astengî cidî be, dengê herikîna hewayê winda dibe, gerandina sarincokê tê qutkirin, û kondenser hêdî hêdî sartir dibe;
Ji ber astengkirinê, zexta dûmanê zêde dibe û dengê xebitandina makîneyê zêde dibe;
Sarincok naçe nav evaporatorê, qada qeşayê hêdî hêdî biçûktir dibe, û bandora sarkirinê xerabtir dibe;
Piştî demekê rawestandinê, sarincok dest bi nûjenkirina wê dike (kubên qeşayê yên sar dest bi helandinê dikin)
Astengiya qeşayê dubarekirineke periyodîk pêk tîne ku ji bo demekê tê paqijkirin, ji bo demekê tê astengkirin, tê astengkirin û paşê tê paqijkirin, û paqijkirin û dîsa tê astengkirin.
Dermankirina astengiya qeşayê:
Girtina qeşayê di sîstema sarincê de çêdibe ji ber ku di sîstemê de şilbûna zêde heye, ji ber vê yekê divê tevahiya sîstema sarincê were hişk kirin. Rêbazên pêvajoyê wiha ne:
Fîltera zuwakirinê vala bikin û biguherînin. Dema ku nîşana şilbûnê di cama dîtinê ya pergala sarincê de kesk bibe, ew wekî guncaw tê hesibandin;
Eger gelek av bikeve nav sîstemê, gav bi gav bi nîtrojenê bişo, fîlterê biguherîne, rûnê sarincê biguherîne, sarincokê biguherîne, û heta ku nîşana şilbûnê ya di cama dîtinê de kesk bibe paqij bike.
3. Xeletiya astengkirina qirêj
Piştî ku sîstema sarincê girtî be, sarinc nikare bizivire, û dibe sedema ku kompresor bi berdewamî bixebite. Evaporator sar nîne, kondenser germ nîne, qalikê kompresorê germ nîne, û dengê herikîna hewayê di evaporatorê de tune. Ger di pergalê de pir qirêjî hebin, zuwakera fîlterê dê hêdî hêdî girtî be û ekrana fîlterê ya mekanîzmaya gazê dê girtî be.
Sedemên sereke yên astengkirina qirêj:
Toz û perçeyên metal ên ji pêvajoya avakirin û sazkirinê, û çîna oksîdê ya li ser rûyê dîwarê hundurîn ku di dema kaynakirina lûleyan de dikeve;
Di dema hilberandina her pêkhateyê de, rûyên hundir û derve nehatin paqijkirin, û boriyên deryayî bi hişkî nehatin girtin û toz ket nav boriyan;
Rûnê sarincê û sarincok qirêjî dihewînin, û toza hişkker a di fîltera zuwakirinê de ji kalîteya nebaş e;
Performans piştî astengkirina qirêj:
Eger qismî girtî be, evaporator dê sar an jî serma hîs bike, lê qeşa çênabe;
Dema ku hûn dest bidin rûyê derve yê fîlterê hişkker û valva gazê, ew ê sar be, û dê qeşa, an tewra qatek qeşa spî hebe;
Evaporator sar nîne, kondensator germ nîne, û qalikê kompresorê jî germ nîne.
Mijûlbûna bi pirsgirêkên girtina qirêj: Girtina qirêj bi gelemperî di fîltera zuwakirinê, fîltera torê ya mekanîzmaya gazê, fîltera kişandinê û hwd. de çêdibe. Fîltera mekanîzmaya gazê û fîltera kişandinê dikarin werin rakirin û paqijkirin, û fîltera zuwakirinê bi gelemperî tê guhertin. Piştî ku guhertin qediya, pêdivî ye ku pergala sarincê ji bo rijandinê were kontrol kirin û were paqijkirin.
Guangxi Cooler Refrigeration Equipment Co.,Ltd.
Tel/Whatsapp:+8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com
Eger mesafeya di navbera lûleya kapîlar û ekrana fîlterê ya di zuwakera fîlterê de pir nêzîk be, ew dikare bi hêsanî bibe sedema astengkirina qirêjiyê.
Dema weşandinê: 13ê rêbendana 2024an